很多成品最終質(zhì)量完全由原材料的初始質(zhì)量決定，如聚合物、有機(jī)和無機(jī)溶劑、清潔劑、紙和殺蟲劑。最普遍的原材料是氯氣與氫氧化鈉等，由氯堿行業(yè)生產(chǎn)。氯堿工藝就是通過電解近飽和、飽和以及超飽和的鹽水來制取氫氧化鈉和氯氣。在強(qiáng)電流下，鹽水分解產(chǎn)生氫氧化鈉、氯氣和氫氣。這就是氯堿工藝，工藝過程越高效，產(chǎn)品質(zhì)量和利潤(rùn)就越高。世界氯堿年產(chǎn)量已超過了4500 萬噸，其中總有機(jī)碳分析儀北美和亞洲合計(jì)產(chǎn)出1400 萬噸，歐洲1000 萬噸，許多其他區(qū)域提供余下的2100 萬噸。氯堿制造的大致的流程，從原始的鹽水溶液開始。鹽水溶液濃度在3.5% － 28.0%之間。對(duì)此溶液用鹽使之飽和、過濾、然后置入電解池。通強(qiáng)電流后，溶液被電解生成氯氣、氫氣和產(chǎn)生苛性堿溶液。此過程生成的三種產(chǎn)物都被凈化，然后出售或用于其他內(nèi)部工藝。進(jìn)入電解池前，在鹽水處理工藝的任何工藝點(diǎn)都可以進(jìn)行總有機(jī)碳TOC 檢測(cè)。在苛性堿溶液工藝區(qū)，可以進(jìn)行氫氧化鈉溶液中無機(jī)碳（IC）的質(zhì)量保證檢測(cè)。飽和食鹽水在直接電流刺激下被電解，在陽極產(chǎn)生氯氣，在陰極產(chǎn)生氫氧化鈉和氫氣。為了避免氫氧化鈉、氫氣，與氯氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在電解槽中插入一張有孔的隔膜將其隔為陽極室和陰極室要電解出氫氧化鈉必須防止氫氧化鈉和氯氣發(fā)生反應(yīng)。通常，有三種處理方式：在電解槽中加入汞池、隔膜法和使用隔膜池工藝。其中，隔膜池工藝是最經(jīng)濟(jì)有效的電解制堿方法，因為它耗電最少，在堿濃縮過總有機(jī)碳分析儀程中需要的蒸汽也相對(duì)較少。膜池工藝使用全氟磺酸膜，具有離子選擇性，以分隔陽極與陰極反應(yīng)。只有鈉離子和少量的水可以通過這張膜。這樣可以生產(chǎn)高質(zhì)量的氫氧化鈉（NaOH）。精良的氯堿工藝是建立在嚴(yán)格的變量控制基礎(chǔ)上的，電化過程中的各種影響因子需被監(jiān)測(cè)和控制在一個(gè)穩(wěn)定水平。其中一項(xiàng)重要指標(biāo)就是鹽水溶液中的總有機(jī)碳含量。通常，溶液中的總有機(jī)碳含量不能超過10ppm。低于這個(gè)值，離子膜可以正常使用，但如果高于這個(gè)值，過量的有機(jī)物則可能會(huì)使溶液發(fā)泡阻塞離子膜，局部脫水，嚴(yán)重的甚至灼燒離子膜。一旦離子膜遭到破壞，就必須重?fù)Q一張以確保最佳效果。如果繼續(xù)使用原離子膜，就必須大幅加強(qiáng)電壓。不管用何種方法處理，一旦制堿過程受到干擾，生產(chǎn)成本就會(huì)增加。